水产饲料微生物添加剂在水产养殖中的应用(下)

  （３）營養作用

　　動物添加芽孢杆菌等有益微生物能產生水解酶、發酵酶和呼吸酶等酶類，利于飼料中蛋白質、脂肪和纖維素、半纖維素的分解﹔有些有益菌能夠合成多种Ｂ族維生素和未知促生長因子，起到提高飼料轉化率、促進生長的作用。

　　２﹒ 真菌性微生態制劑

　　（１）提高粗纖維的利用

　　真菌類微生態制劑本身具有破坏纖維結构的完整性，提高纖維素利用率的作用。

　　（２）促進對乳酸的利用

　　曲霉菌或酵母菌制劑可通過直接吸收利用乳酸、利用被其它微生物轉變成乳酸的糖和刺激其他微生物利用乳酸等途徑促進乳酸的利用。

　　三、影響微生態制劑作用因素

　　動物的微生態制劑多為米曲霉、黑曲霉及啤酒酵母等真菌，添加乳酸菌、芽孢杆菌等細菌類也有一定效果，研究表明﹕复合菌制劑比單一菌制劑效果明顯。同時要求微生態制劑必須含有一定活菌數，數量不足不能形成菌群优勢，起不到益生作用，添加過量反而使飼料轉化變差。一般要求活菌數達到１０億個／克、并且穩定性強、儲存期長的菌种來作為飼用微生態制劑。

　　制粒溫度對微生物活性的影響﹕芽孢杆菌、曲霉、酵母菌、根霉耐高溫、耐擠壓，能夠滿足各种飼料加工的要求。在調質溫度８５℃時，調質時間３０秒，菌的存活率達到９５％以上。因此，尤其适用于水產飼料。

　　四、固体發酵產品的优勢

　　液態發酵用管道輸送物料，容易實現自動化，省人工，但投資大、成本高。固体發酵生產飼用酶投資少、耗能低、無廢渣，可減少環境污染。液態發酵起源于抗生素發酵，后發展到有机酸發酵。抗生素与有机酸對細菌有抑制作用，在發酵時不易受雜菌污染，給人的印象是液態發酵不易受雜菌污染，產品質量好。其實不然，液態發酵也易發生雜菌污染，如酶制劑生產，它的發酵產物是酶蛋白，不僅不能似抗生素那樣抑制雜菌，而且還是雜菌的良好養料，它受雜菌威脅比固態發酵還大，一旦發生是整個發酵罐，不僅酶活力下降，而且雜菌的有害代謝產物也難以從產品中除去。

　　就飼用酶來說，固態發酵比液態發酵省工。液態發酵酶產品需提取，先過濾除菌体，再超濾脫去部分水分，然后噴霧干燥，耗能大，費工，固態發酵直接干

燥，酶產率高，耗能低，省工。

　　液態發酵酶產品中不含菌体蛋白，固態發酵酶中除外還含菌体蛋白，這不是缺點，而是优點，作為飼用不必除菌体，菌体蛋白可被動物消化吸收，也能提高

營養价值。

　　液態發酵酶的生產方法是先生產單体酶，再根据應用對象制成不同飼用复合酶，至少需４～５個發酵工序才能完成。固態發酵生產飼用酶的原料是農副產品，這些原料含纖維素、木聚糖、果膠、β－葡聚糖、蛋白、淀粉等，其發酵產物不是單体酶，而是誘導出多种酶，這一天然酶系組成的优點是非常适合對各种天然飼料降解，大部分酶活力都能達到飼用酶標准，只有個別酶達不到標准，可以另行發酵生產單体酶，根据應用對象配制成不同類型的飼用复合酶，只需２～３個發酵工序就能完成，成本要比液態發酵低得多，保証產品質量，有條件把　系調得全，酶活調得高。因此無論在价格上還是在質量上，液態發酵酶無法与固態發酵酶抗衡。

　　固態發酵起源于東方，不能認為是落后的生產工藝。事實証明，東亞一公司的各种酶采用固態發酵法生產的產品是世界一流的，絲毫不遜色于歐美公司。固態發酵法也受到美法荷等國的青睞，他們也在探索應用固態發酵法生產酶制劑，有的已形成生產規模。

　　現用于飼料的酶菌种均屬農業部批准使用的菌种，是無毒菌，在液態、固態發酵中應用都是安全的，如是非安全菌，在固態發酵不行，在液態發酵也同樣不行。

　　本公司選用固液結合發酵法生產飼用酶新工藝，种子液采用液態發酵，產　期采用固態發酵，發揮了固態發酵的优勢，產品質量赶上進口產品，而价格上只有進口產品的１／３。

　　五、存在問題与研究前景

　　飼用微生態制劑對胃腸道微生物區系進行調控，可促進有益微生物的繁殖，提高粗纖維及干物質的消化率，提高生產性能。但目前絕大部分研究停留在使用效果上，對飼用微生態制劑的作用机理了解很少，尤其是對動物營養代謝和微生物代謝關系、微生態制劑与促生長劑（如抗生素）相互關系、應用菌种類別及制作工藝等方面仍需進一步研究。隨著研究的深入及制作工藝的提高，飼用微生態制劑作為一种綠色、安全的飼料添加劑必將在水產養殖業上得到越來越廣泛的應用。

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